Customer Success Story
안전 강화, 다운타임 감소, 비용 절감
Stora Enso는 핀란드에 있는 공장 중 한 곳인 Sunila에서 각종 구동 장치를 모니터링할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 이 글로벌 기업이 선택한 것은 바로 셰플러 OPTIME이었습니다. 그 결과, Stora Enso의 Sunila 공장은 비용 문제로 모니터링하지 못했던 자산들까지 모니터링할 수 있게 되었습니다.
“The profound knowledge from Schaeffler in Condition Monitoring issues is impressive. We value the cooperation highly.”
Mika Immonen
Site Manager at Efora Oy
“Good price, top performance. The system is also suitable for operation in hard to reach places to carry out measurements.”
Juha Knihtilä
Reliability Engineer at Sunila Mill
이점
OPTIME 솔루션은 설치가 간단합니다.
Stora Enso에게 필요하다면 어디든지 빠르게 설치할 수 있습니다.
전문적인 지식 없어도 데이터를 쉽게 분석할 수 있습니다.
디지털 서비스 덕분에 접근이 어려운 기계에 다가갈 필요가 없기 때문에 직원의 안전이 강화됩니다.
기계에 대한 포괄적 무선 모니터링이 가능하여 비용 효율적인 솔루션입니다.
유지보수 방법, 인적 요건, 예비 부품 공급을 더욱 효율적으로 계획할 수 있습니다.
예기치 못한 다운타임이 최소한으로 줄어듭니다.
과제
Stora Enso는 목재, 제지 및 바이오매스를 기반으로 솔루션을 개발하고 생산하여 전 세계 다양한 산업 분야에 공급하고 있습니다. 코트카(Kotka)에 있는 Sunila 공장은 핀란드에 있는 공장 14곳 중 하나입니다. 여기에서는 침엽수 펄프나 리그닌, 톨오일, 투르펜틴과 같은 펄프 산업 부산물을 사용해 가공 산업용 제품을 제조하고 있습니다. 이전에는 생산 과정에서 응력이 심하게 작용하는 모터, 펌프, 기어박스, 팬을 모니터링하지 않았기에 갑작스러운 고장이 더욱 빈번하게 발생했습니다. Stora Enso는 이후 이러한 고장을 방지할 목적으로 자회사인 Efora를 통해 비용 효율적인 모니터링 솔루션을 찾고 있었습니다. 여기에는 직원의 안전을 강화하려는 이유도 있었습니다. Efora는 이러한 목적을 염두에 두고 셰플러에게 솔루션을 요청했습니다.
솔루션
셰플러의 인더스트리 4.0 전문가들은 셰플러 OPTIME을 사용하는 포괄적 컨디션 모니터링을 추천했습니다. 셰플러 OPTIME 솔루션은 무선 센서, 게이트웨이, 디지털 서비스로 구성됩니다. 센서는 기계와 장비를 모니터링합니다. 게이트웨이는 센서에서 데이터를 수신하여 셰플러 클라우드로 전송합니다. OPTIME는 문제를 감지하고, 경고를 발령하고, 문제의 잠재적 원인에 대한 정보를 제공합니다. OPTIME이 셰플러 노하우를 기반으로 이 모든 것을 제공하기 때문에 컨디션 모니터링에 대한 전문 지식이 필요하지 않습니다. Sunila 공장에서는 최단 기간에 센서 500개와 게이트웨이 15개를 240대의 기계에 각각 설치할 수 있었습니다. 이 솔루션은 별도의 구성을 요하지 않으며, 수백 대의 기계를 손쉽게 모니터링할 수 있습니다. 또한 Stora Enso의 전문가와 유지보수 담당자들은 자동 분석 덕분에 기계의 컨디션을 지속적으로 인지하여 최적의 상태에서 지원을 받고 있습니다.
특징
Stora Enso는 솔루션에 크게 만족하고 있습니다. 지금까지 OPTIME을 사용해 16대의 기계에서 몇 가지 문제를 발견했습니다. 그룹은 앞으로 다른 공장에도 OPTIME 솔루션을 구현할 계획입니다. 이 솔루션은 모든 산업 분야를 아우릅니다. OPTIME은 2020년 7월 1일 이후부터 유럽 시장에서 사용되어왔습니다.
