Customer Success Story
셰플러는 포괄적인 서비스와 베어링 솔루션을 통해 산소 제강 공장의 핵심인 컨버터의 가용성과 사용 수명을 늘리는 데 성공했습니다.
포괄적 서비스는 다음과 같습니다:
내구성이 뛰어난 주철 하우징 개발
분리형 스페리컬 롤러 베어링을 사용해 베어링을 더욱 빠르게 교체
포괄적인 컨디션 모니터링 솔루션으로 예기치 못한 다운타임 방지
과제
솔루션
셰플러는 컨버터 제조업체와 협업하여 주철 하우징으로 구성된 맞춤형 솔루션을 개발했습니다. 또한 분리형 스페리컬 롤러 베어링을 예비 부품으로 준비해 베어링을 빠르게 교체할 수 있게 되어 다운타임 비용도 크게 줄었습니다. 여기에 연결되는 컨디션 모니터링 솔루션은 몇 가지 프로세스로 이루어집니다. 예를 들어 트러니언 베어링은 음향 방출, 진동 및 그리스 분석을 통해 모니터링됩니다. 베어링 하우징에 전달되는 하중은 스트레인 게이지로 기록됩니다. 또한 자유측 베어링의 축방향 변위와 고정측 및 자유측 베어링의 수직 변향도 기록됩니다. 마지막으로 셰플러의 장착 전문가들이 트러니언 베어링을 장착하고, 셰플러가 컨디션을 원격으로 계속 모니터링하면서 솔루션 패키지가 완성됩니다.
비용 절감
운전 온도가 최대 1,750°C에 이른다는 이유만으로도 포괄적인 컨버터 모니터링은 쉬운 작업이 아닙니다. 하지만 제강공장 운영업체는 셰플러의 모니터링 솔루션을 사용한 경험이 있기에 다시 한 번 셰플러 솔루션을 찾았습니다. 그리고 실망하지 않았습니다. 파손을 방지할 때마다 비용 절감 효과도 엄청납니다.
비용 절감 효과
조강 비용: 250유로/톤
1배치 생산량: 400톤
1배치 가격: 10만 유로
1일 생산량: 20배치
베어링 파손으로 인한 예기치 못한 운전 중단: 5~7일 생산 손실
1,000만~1,400만 유로의 생산 손실
