윤활의 중요성: 산업 응용 분야를 위한 셰플러의 윤활 개념
조기 베어링 고장의 약 40%는 잘못된 보전과 뒤늦은 재윤활 및 이와 관련된 문제로 인해 발생합니다. 강력한 모니터링과 윤활 조치가 포함된 예지보전 계획을 수립하면 장비 가동 시간을 극대화하는 동시에 값비싼 수리 작업을 줄일 수 있습니다.
예지보전에서 윤활의 역할
윤활은 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이고, 부식과 오염을 방지하며, 장비 성능을 개선합니다. 적합한 윤활제를 선택하고 적절한 윤활 표준 지침을 따르면 장비 고장을 최소화하고, 보전 비용을 절감하며, 자본 자산 수명을 늘릴 수 있습니다.
윤활 표준 지침에는 다음이 포함됩니다.
- 제조업체 권장 사항 준수: 부품의 특성에 따라 적합한 유형의 윤활제(점도 및 도포 방법)를 선택합니다.
- 장비와 윤활제의 청결 유지: 윤활제의 성능을 보장하고 장비 손상을 방지합니다.
- 적절한 간격으로 적절한 양의 윤활유 도포: 장비가 원활하게 작동하고 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다.
- 윤활제 성능에 대한 정기적 모니터링: 장비별로 윤활제를 충분히 확보하고 장비 가동 중단이 발생하기 전에 잠재적인 문제를 파악할 수 있습니다.
- 윤활제의 종류, 양, 도포 간격을 상세히 기록: 장비의 성능을 추적하고 잠재적인 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다.
#셰플러의 팁!: 전문가의 팁을 활용하여 여정의 질을 한 단계 높이세요.
셰플러 윤활 전문가가 알려드리는 다음과 같은 모든 공정 단계별 중요 팁을 통해 장비의 성능을 최적화하세요.
- 윤활제를 실외에 보관하는 경우 물이나 먼지로 인한 오염을 방지하기 위해 비바람을 피할 수 있는 차양막이나 쉘터(shelter) 아래에 보관합니다.
- 오일을 여과하여 기계 마모를 유발할 수 있는 마모 입자를 제거합니다.
- 윤활 프로세스를 처음부터 끝까지 감독할 수 있는 모니터링 시스템을 갖춥니다.
산업 윤활 공정에서 흔히 일어나는 실수
과잉 윤활은 정기 윤활의 주기를 늘리는 현명한 방법 같아 보일지 몰라도, 윤활제에 먼지와 그 외 다른 오염 물질이 쌓일 수 있습니다. 윤활제가 가열되면 움직이는 부품 사이로 오염된 윤활제가 유입되어 마모 입자로 인한 손상을 일으킬 수 있습니다. 윤활제가 부족할 경우 스틱 슬립(stick-slip) 현상이 발생하여 장비 마모가 심해지고 이로 인해 보전 비용이 증가할 수 있습니다.
셰플러 OPTIME C1: 예지보전 역량 강화
사례 연구에서 집중적으로 다룬 국내의 한 민간 열병합발전소의 사례에서는 OPTIME 에코시스템의 핵심 구성 요소인 OPTIME C1이 인력 부족이나 공장 출입 제한과 같은 팬데믹 관련 문제를 해결하는 데 결정적인 역할을 했습니다. OPTIME C1은 수동 윤활을 비롯해 자동 윤활 장치의 파라미터 최적화와 같은 작업을 간소화했으며, 사전 모니터링 기능을 통해 고장을 미리 감지함으로써 단 5개월 만에 92,000유로를 절감할 수 있었습니다. 보전 팀에게 있어서 OPTIME C1의 자동 윤활 장치는 수동 윤활에 비해 더욱 시간 효율적이고 정확하며 비용 효과적입니다.
또한 OPTIME C1은 OPTIME 모바일 앱과 페어링할 수 있어 보전 관리자가 원격으로 윤활 상태를 모니터링하고 윤활 일정을 수립할 수 있습니다. OPTIME 모바일 앱의 직관적인 작동 방식 덕분에 사용자는 장비 결함 가능성에 대한 알림을 받을 수 있으며, 문제 발생 전에 미리 경보를 받아 예지보전을 수행함으로써 장비의 예기치 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다. OPTIME 앱에서는 윤활제의 종류와 특정 윤활제별 올바른 설정에 대한 기록도 확인할 수 있는데, 이를 통해 윤활제 카트리지를 수작업으로 교체하는 과정에 발생하는 실수와 카트리지 교체 횟수를 줄이고 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
여기서 OPTIME C1을 통해 장비를 어떻게 지속적으로 가동하고 자본 자산에 대한 예지보전을 강화할 수 있는지 알아보세요.