베어링 리퍼비시: 제품 수명 주기 연장 및 순환 경제 동참
파리협정은 2030년까지 탄소 배출량을 45% 이상 감축하고 2050년까지 넷 제로(net zero)를 달성한다는 목표를 설정했습니다. 이 글로벌 이니셔티브는 전 세계 기업들이 지속가능한 관행을 적극적으로 추구하기 시작하는 촉발점이 되었습니다.
셰플러 인디아는 인도 자르칸드주 잼셰드푸르에 인도 내 다양한 고객의 리퍼비시 수요를 해결하기 위한 베어링 리퍼비시 시설을 설립함으로써 이러한 노력에 앞장섰습니다. 아태 지역의 이 시설은 셰플러 인더스트리얼 사업부의 공식 판매사인 프리미어 베어링(Premier Bearings Ltd.)과의 파트너십을 통해 설립되었습니다. 이 시설은 역내 주요 일관제철소 및 기타 중공업 고객과 인접해 있습니다.
베어링 리퍼비시는 제품 수명 주기 연장에 도움이 될 뿐만 아니라 전통적인 선형 모델에서 보다 지속가능하고 친환경적인 접근법으로의 전환을 추구하는 개념인 순환 경제의 원칙에 따라 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
제품 수명 주기 연장을 통한 비용 절감
베어링은 산업 장비에 있어서 원활하고 효율적인 가동을 보장하는 중요한 역할을 합니다. 그러나 다른 모든 장비 부품과 마찬가지로 베어링도 시간이 지나면 마모가 발생합니다. 과거에는 베어링이 마모되면 새 베어링으로 교체했기 때문에 재무 비용뿐만 아니라 환경 비용도 발생했습니다. 그러나 이제는 베어링 리퍼비시가 베어링의 수명 주기를 비약적으로 늘려주는 대안을 제공합니다.
기업은 베어링을 교체하는 대신 리퍼비시하여 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 베어링 리퍼비시는 베어링의 분해, 청소, 검사, 수리 및 재조립 과정을 거쳐 베어링이 최적의 기능을 발휘하도록 복구합니다. 그 결과 교체 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 관련 조달 및 폐기 비용도 크게 절감할 수 있습니다.
순환 경제에 동참
베어링 리퍼비시는 “자원을 취해 제품을 만들고 써서 버리는” 전통적인 선형 모델에 도전하여 자원을 최대한 오래 사용하는 보다 지속가능한 접근법을 추구하는 개념인 순환 경제의 원칙을 바탕으로 합니다.
이러한 순환성의 좋은 예가 바로 마모된 부품을 생산 주기에 재투입하여 폐기물 발생을 최소화하고 원자재 소비량을 절감하는 베어링 리퍼비시입니다.
베어링 리퍼비시의 다른 주요 이점은 다음과 같습니다.
• 수명 주기 비용 절감
• 사용 수명 증가
• 재료 및 에너지 비용 절감
• 재고 비용 절감
• 짧은 리드 타임에 따른 높은 유연성
• 손상 특성 및 빈도에 대한 피드백 확보
구름 베어링 및 산업 자동화 솔루션 분야의 글로벌 리더인 셰플러는 중간 크기 2열 테이퍼드 롤러 베어링의 레벨2 리퍼비시를 수행한 결과, 다음에 상당한 49톤의 이산화탄소 발생량이 감소하는 것을 확인했습니다.
199,015Km의 항공기 비행 거리
294,000Km의 자동차 주행 거리
1,139,736Km의 기차 운행 거리
폐기물 감소 및 환경 보전
베어링 리퍼비시의 주요 이점 중 하나로 폐기물 발생량의 직접적인 감소를 들 수 있습니다. 기존의 베어링 폐기 방식은 고형 금속 및 관련 윤활유 폐기물이 쌓이면서 심각한 환경 및 건강 위험을 초래하는 문제를 악화시킵니다. 인도의 기업들은 베어링을 리퍼비시함으로써 폐기물 감소와 그에 따른 보다 깨끗하고 건강한 환경 조성에 적극적으로 기여할 수 있습니다.
베어링 리퍼비시에는 베어링을 새 제품 상태로 복구하도록 도와주는 기법과 기술을 사용한 검사 및 재제조 공정이 포함됩니다. 이를 통해 기업은 매우 적은 비용으로 리퍼비시된 베어링의 수명을 연장하여 결과적으로 비용을 절감하고 더 큰 범주의 지속가능성 목표를 만족할 수 있습니다.
리드 타임 단축 및 재고 비용 절감
베어링 리퍼비시는 환경 및 재무 이점 외에도 리드 타임과 재고 관리에 대한 전략적 이점을 제공합니다. 단순히 새 베어링으로 교체하는 기존의 방식은 보통 리드 타임이 길기 때문에 생산 일정에 차질을 빚을 수 있습니다. 반면에 리퍼비시는 리드 타임이 훨씬 짧기 때문에 빠르게 장비를 재가동할 수 있습니다.
뿐만 아니라 리퍼비시는 고객의 재고 비용 절감에도 도움이 됩니다. 기업은 대량의 새 베어링 재고를 유지하는 대신 리퍼비시 과정을 통해 베어링 공급에 빠르게 대응할 수 있습니다. 이러한 무재고 방식은 운영을 간소화할 뿐만 아니라 이를 통해 확보한 귀중한 자원을 다른 곳에 투입할 수 있도록 도와줍니다.
다양한 산업 부문에서 혁신적인 힘이 입증된 베어링 리퍼비시
인도에서의 다음 네 가지 사례 연구를 통해 알 수 있듯이 베어링 리퍼비시는 다양한 산업 부문에서 상당한 이점을 제공하는 것으로 확인되었습니다.
인도 주요 제철소의 연속 주조기용 구면 롤러 베어링의 리퍼비시
주조기 세그먼트 롤에 사용되는 120~150mm 외경의 구면 롤러 베어링(베어링 번호: 24030-E1, 23024 E1, 23026-E1)을 리퍼비시한 결과, 베어링 수명 주기가 100% 증가하고 비용이 70% 감소했습니다.
제철소 선재 공장의 4열 실린더형 롤러 베어링의 리퍼비시
마찬가지로, 400~450mm 크기의 4열 실린더형 롤러 베어링(베어링 번호: 507335/E18, 507333/334B, 507335/F013.H)을 리퍼비시했을 때 베어링 수명 주기가 80% 증가하고 비용이 70% 감소했으며, 이러한 이점은 모두 인도에 있는 제철소의 선재 공장 운영에 있어서 매우 중요합니다.
인도의 주요 강철 단조 부품 제조회사의 추력 구면 롤러 베어링의 리퍼비시
유압 프레스의 플라이휠에 사용된 1,400mm 외경의 추력 구면 롤러 베어링(베어링 번호: 292/1060-E1-MB)의 정밀도와 신뢰도를 유지하고 이를 통해 제품 품질을 보장하고 장비 고장 시 많은 보수 비용이 발생하는 것을 방지하기 위해 리퍼비시를 실시했습니다. 리퍼비시를 통해 베어링의 예상 수명 주기가 80% 연장되었고 비용이 65% 절감되었습니다.
시멘트 산업 버티컬 롤러 밀용 구면 롤러 베어링의 리퍼비시
이 시멘트 산업 고객은 인도 미분탄 공장에서 사용하는 1090mm 외경의 구면 추력 롤러 베어링(베어링 번호: 231/670-B-MB)을 리퍼비시한 결과, 효율성이 향상된 것을 경험했습니다. 리퍼비시를 통해 베어링의 예상 수명 주기가 80% 연장되었고 비용이 60% 절감되었습니다.
이 네 가지 인도 사례에서는 총 25톤의 이산화탄소 배출량이 절감되었으며, 이는 베어링 리퍼비시가 기업이 자사의 운영 관행을 지속가능성 목표에 맞추는 방법의 좋은 예임을 보여줍니다.
제품 수명 주기를 연장하고 순환 경제에 기여하고 폐기물 발생을 줄이고 보다 효율적인 재고 관리를 지원함으로써 인도의 리퍼비시 서비스는 기업과 환경 모두가 윈윈할 수 있는 환경을 제공합니다. 기업들이 계속해서 자사의 운영을 최적화할 방법을 모색함에 따라 베어링 리퍼비시가 미래를 생각하는 책임 있는 관행의 신호탄으로 부상하고 있습니다.
셰플러의 베어링 리퍼비시 서비스, 그리고 인도의 성공 사례가 글로벌 지속가능성 노력에 제공하는 영감에 대해 자세히 알아보세요.
작성:
Hirak Biswas
AGM – Distribution Sales